公司對關鍵工藝流程嚴格控制，始終堅持把握產品生產的每一個細節，其工藝的保證主要體現在以下幾個方面：

一、氣體保護焊接工藝

惰性氣體保護焊接工藝可以減少管材焊接中敏化區，降低材料焊接的貧鉻化，提高產品焊縫耐腐蝕條件。

二、光亮固熔處理工藝

不銹鋼管件經過成型焊接等工藝后，必須經過150℃的固熔處理（在全氫氛圍保護下的處理）：

1、可以消除管件生產過程中的應力，降低使用過程中產生應力腐蝕的可能。

2、可以恢復管件生產過程中的晶間變化，防止使用過程中晶間腐蝕。

3、可以消除管件焊接中的敏化現象，提高焊縫的耐腐蝕性能。

4、可以消除管件加工過程中的改性現象，恢復材料的耐腐蝕性能。

5、可以還原不銹鋼材料表面的光亮（這種光澤和拋光的光澤不一樣）。

第二方面術語說明：

1、【應力腐蝕】應力腐蝕是在材料殘余應力和介質腐蝕同時作用下發生的。固熔處理可消除不銹鋼材料的殘余應力，使其

失去產生應力腐蝕的必要條件。

2、【晶間腐蝕和敏化】不銹鋼在成型和焊接過程中，晶間處有碳化鉻析出，形成氧化鉻，晶粒周圍就形成貧鉻區。即我

們通常所指的“敏化”，腐蝕就會從表面開始，向晶間深處發展，直到晶粒被分離開，形成晶間腐蝕傾向。氫氣是強還原性氣味，在全氫氛圍保護下的固熔處理，可以使高溫的氫離子結合氧化鉻中的氧，從而消除敏化，防止了晶間的腐蝕。

3、【改性現象】 我們通常所用的奧氏體304等不銹鋼，在管件的成型焊接過程中，會有鐵素體析出，改變材料的特性，高溫的固熔處理可以恢復材料的特性，消除多余鐵素體，恢復到奧氏體。

三、表面鈍化工藝

不銹鋼能阻止腐蝕的是其表面那一層薄而致密的鈍化膜。簡稱富鉻氧化膜，鈍化處理可以把加工過程中破壞掉的富鉻化膜恢復原狀，從而達到耐腐蝕的要求。

四、密封圈的性能

密封材料是不銹鋼管道的重要組成部分，不銹鋼材料可與建筑物同等壽命，一般來說，密封圈的使用壽命決定了不銹鋼管道系統的使用壽命。

本公司提供的氯化丁基橡膠、三元乙丙膠和硅膠密封圈是采用國外進口膠料制作（常用作為硅膠件），材料物理性能遠遠高于國內膠料。

膠料試樣經國家專業權威機構檢測在110℃的水溫下，使用壽命可達到70年以上。